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热轧成品小圆钢表面耳子缺陷的消除方法 

  热轧小圆钢表面耳子缺陷的消除方法,在不锈钢圆钢光元的制作工程中可能会出现表面耳子缺陷这种问题,我们可以通过二次加工来处理这样个别的问题,那么这样的工艺是什么样的呢?

  其特征在于采用“二次矫直+磨床研 磨”的三步法工艺,去除小圆钢的耳子缺陷:

  (1)一次矫直,使耳子形成偏向一 面的人为压延,要点:矫直机辊缝=D+0.5×H,D是小圆钢正公差的公称尺寸或 负公差的实际尺寸,H是单面耳子的凸起厚度或双面耳子较小厚度的二倍;矫直 速度0.25m/s;矫直机旋转角按常规进行;

  (2)二次矫直,剥离一次矫直形成的 人为压延,要点:反向矫直;

  (3)砂轮无芯磨床的一次性研磨,要点:磨轮转速 40转/min;道次最大磨削量单面0.25mm;棒材进给量50mm/s。本发明专利具有 工艺新颖合理、可操作性强的特点,解决了低中碳、低合金结构钢热轧小圆钢耳 子缺陷难处理的问题。生产效率高、成本低,产品合格率100%。

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  热轧小圆钢表面耳子缺陷的消除方法1、热轧成品小圆钢表面耳子缺陷的消除方法,其特征是:采用三步法工艺, 通过中、小型多辊斜辊式矫直机对具有耳子缺陷的热轧小圆钢进行二次矫 直,及其后的砂轮无芯磨床研磨处理,去除低中碳结构钢、低合金结构钢 热轧小圆钢的耳子表面缺陷,得到表面光滑、尺寸符合规格要求的成品小 圆钢;耳子表面缺陷是通长或间断性混杂出现在直条圆钢一侧或两侧的条 形状金属凸出物,凸起厚度H=0.05~0.25mm,宽度B=0.5~3.0mm,长度 H=100~7000mm; 第一步,采用中、小型多辊斜辊式矫直机对具有耳子缺陷的热轧小圆钢 进行第一次矫直,使圆钢表面耳子经矫直压扁全部形成偏向一面的人为压 延,要点是:

  (1)旋转角调整:不考虑单面或双面耳子的凸起厚度影响,仅根据小圆钢 的实际直径,按矫直机常规工艺调整旋转角;

  (2)矫直机辊缝调整,也就是金属压下量调整:

  (A)对双面耳子缺陷而言:当小圆钢的实际尺寸是正公差时,辊缝=D公称+ (0.8~1.4)×H1;当小圆钢的实际尺寸是负公差时,辊缝=D实际+(0.8~ 1.4)×H1;D公称是圆钢公称直径,D实际是圆钢实际直径,H1是双面耳子中 较小耳子的凸起厚度;

  (B)对单面耳子缺陷而言:当小圆钢的实际尺寸是正公差时,辊缝=D公称+ (0.3~0.7)×H2;当小圆钢的实际尺寸是负公差时,辊缝=D实际+(0.3~ 0.7)×H2;H2是单面耳子的凸起厚度;

  (3)矫直速度为0.20~0.35m/s进行矫直操作;低速矫直相对全速矫直抖 动小,矫直力均匀,可充分利用斜辊型钢矫直机规圆、校直功能对缺陷圆钢 进行强迫规圆;同时,迫使耳子缺陷偏向一边,形成人为压延; 第二步,采用中、小型多辊斜辊式矫直机对热轧小圆钢进行第二次矫直, 剥离第一次矫直形成的、偏向一面的人为压延,使具有单面或双面耳子缺陷 的小圆钢仅存个别缺陷,并改善圆钢的不圆度,要点是:

  (1)对热轧小圆钢进行反向矫直,也就是说,第一次矫直的圆钢头部是第 二次矫直的圆钢尾部;可以用天车将圆钢调起进行换向作业,将一次矫直的 尾部调为二次矫直的头部; (2)矫直机旋转角、辊缝调整及矫直速度,与第一次矫直的工艺参数相同; 第三步,采用砂轮无芯磨床对二次矫直的圆钢进行一次性磨削加工,得 到表面光滑、尺寸符合规格要求的成品小圆钢,要点是:

  (1)砂轮无芯磨床磨轮转速30~40转/min;

  (2)每道次最大磨削量单面≤0.25mm;

  (3)棒材允许弯曲度≤2.5mm/m; (4)棒材进给量45~60mm/s。

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